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三大塑料成型工艺都是啥?

2020-03-23


塑性成形是一项工程技术,涉及到将塑料转化为塑料制品的各种过程。

注塑成型

注塑成型,其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素:注入压力,注塑时间,注塑温度。

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优点:

1、成型周期短,生产效率高,易于实现自动化

2、能成型形状复杂、尺寸精准、带有金属或非金属嵌件的塑料制件

3、产品质量稳定

4、适应范围广

缺点:

1、注塑设备价格高

2、注塑模具结构复杂

3、生产成本高,生产周期长,不适合单件小批量生产塑料件

应用:

在工业产品中,注塑产品包括:厨房用品、电器外壳、玩具与游戏、汽车工业的各种产品、许多其他产品的零件等。

挤出成型

挤出成型:又称挤塑成型,主要适用于热塑性塑料的成型,也适用于一些流动性较好的热固性塑料和增强塑料的成型。其成型过程是用旋转螺杆将被加热熔融的热塑性原料,从具有所需截面形状的机头挤出,然后由定型器定型,再经冷却器硬化固化,制成所需截面的产品。

工艺特点:

1、设备成本低;

2、操作简单,过程易于控制,便于实现连续自动化生产;

3、生产效率高,产品质量均匀紧凑;

4、通过改变模具,可以形成不同截面形状的产品或半成品。

应用:

在产品设计领域,挤出成型具有很强的适用性。挤出产品包括管材、薄膜、棒材、单丝、平带、网、中空容器、窗、门框、板材、电缆包层以及其它异型材等。

吹塑成型

吹塑成型:是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料,夹入模具,然后向原料内吹入空气,熔融的原料在空气压力的作用下膨胀,向模具型腔壁面贴合,最后冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑分为薄膜吹塑和中空吹塑两种:       

薄膜吹塑:

薄膜吹塑是将熔融的塑料从挤出机头模具的环形间隙中呈圆筒形薄管挤出,同时将压缩空气从挤出机头的中心孔吹入薄管的内腔,将薄管吹成直径较大的管状薄膜中,冷却后卷取。

中空吹塑:

中空吹塑是借助气体压力,将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的凶油盘鬻吹胀成为中空制品的二次成型技术,是生产中空塑料制品的方法。中空吹塑按型坯的制造方法不同,有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。

1、挤出吹塑:挤出吹塑是用挤出机挤出管状型坯,趁热将其夹在模具模腔内并封底,再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。

2、注射吹塑:所用的凶油盘鬻为注射成型。型坯留在模具的芯模上。用吹塑模合模后,将压缩空气引入芯模,将型坯吹胀,冷却,脱模后即得制品。

3、拉伸吹塑:将加热到拉伸温度的凶油盘鬻放入吹塑模具中,用拉伸杆纵向拉伸,用吹入的压缩空气横向拉伸吹胀,得到产品。

优点:

制品壁厚均匀、重量公差小、后加工少、废边角小;适宜于生产批量大的小型精制品。

应用:

薄膜吹塑主要用于制作塑料薄模;中空吹塑主要用于制作中空塑料制品。

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